Mesin cetakan bentuk dirancang khusus untuk menghasilkan berbagai bentuk dan ukuran produk busa EPS, seperti blok, lembaran, panel, dan produk cetakan khusus.
Pra-ekspansi: Proses dimulai dengan pra-ekspansi manik-manik EPS.Manik-manik dimasukkan ke dalam pra-ekspander, di mana mereka terkena uap dan panas.Panasnya menyebabkan manik-manik itu melebar dan menyatu, membentuk manik-manik yang melebar dengan kepadatan rendah.
Penuaan: Manik-manik yang diperluas kemudian dipindahkan ke silo penuaan, di mana mereka dibiarkan mendingin dan stabil untuk jangka waktu tertentu.Proses penuaan ini membantu meningkatkan kinerja dan konsistensi busa EPS.
Membentuk: Manik-manik yang sudah tua kemudian dimasukkan ke dalam mesin pembentuk bentuk.Mesin terdiri dari rongga cetakan dalam bentuk dan ukuran yang diinginkan dari produk jadi.Manik-manik ini didistribusikan secara merata di dalam rongga cetakan.
Uap dan tekanan: Setelah cetakan diisi dengan manik-manik yang diperluas, uap disuntikkan ke rongga cetakan.Uap menyebabkan manik-manik semakin melebar dan menyatu, menyesuaikan bentuk cetakan.Pada saat yang sama, tekanan terkontrol diterapkan untuk memastikan kepadatan dan stabilitas dimensi yang tepat dari produk akhir.
Pendinginan dan demolding: Setelah waktu cetakan yang diinginkan, pasokan uap dihentikan, dan cetakan didinginkan menggunakan air atau udara.Proses pendinginan mengeraskan manik-manik yang diperluas menjadi bentuk busa padat.Setelah didinginkan, cetakan itu terbuka, dan produk jadi dikeluarkan.
Mesin cetakan bentuk EPS tersedia dalam berbagai ukuran dan konfigurasi untuk mengakomodasi berbagai kapasitas produksi dan persyaratan produk.Mereka dapat dioperasikan secara manual atau otomatis, tergantung pada kompleksitas dan tingkat otomatisasi.
Mesin ini menawarkan beberapa keuntungan, termasuk efisiensi produksi yang tinggi, kontrol cetakan yang tepat, efisiensi energi,dan kemampuan untuk memproduksi produk busa EPS ringan dan tahan lama dengan sifat isolasi termal yang sangat baik.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
