Mesin Pembentuk Polystyrene Pengemasan Inovatif hemat energi otomatis
Deskripsi Produk
Mesin cetak bentuk EPS (Expanded Polystyrene) adalah jenis peralatan yang digunakan dalam proses manufaktur produk busa EPS.adalah bahan ringan dan serbaguna yang banyak digunakan untuk isolasi, kemasan, dan aplikasi konstruksi.
Mesin cetakan bentuk dirancang khusus untuk menghasilkan berbagai bentuk dan ukuran produk busa EPS, seperti blok, lembaran, panel, dan produk cetakan khusus.Ia menggunakan uap dan tekanan untuk memperluas dan membentuk manik-manik EPS ke bentuk yang diinginkan.
Berikut ini adalah gambaran umum tentang cara kerja mesin cetak bentuk EPS:
Pra-ekspansi: Proses dimulai dengan pra-ekspansi manik-manik EPS. manik-manik dimasukkan ke dalam pra-ekspansi, di mana mereka terkena uap dan panas.Panas menyebabkan manik-manik membesar dan menyatu, membentuk manik-manik yang diperluas dengan kepadatan rendah.
Penuaan: Manik-manik yang diperluas kemudian dipindahkan ke silo penuaan, di mana mereka dibiarkan mendingin dan stabil untuk jangka waktu tertentu.Proses penuaan ini membantu meningkatkan kinerja dan konsistensi busa EPS.
Fitur utama:
1.Konfigurasi rak dengan kekuatan tinggi meningkatkan masa pakai peralatan dengan perawatan panas penuaan penggilingan yang tinggi, dearrusting oleh ledakan pasir,permukaan galvanis dan penyemprotan cat bertenaga tinggi di permukaan.
2.Adopted with two-part light replaceable guide bushing and wearable self- lubricating copper bushing to resolve the problem of difficulty to replace guide bushing of the equipment and improve the lubricating effect atthe same time .
3.Sistem tekanan hidrolik peralatan diadopsi dengan skema desain kecepatan tinggi dan tekanan tinggi.Kecepatan pembukaan & mengencangkan cetakan dari unit pompa konvensional adalah 150mm / s dan kecepatan pembukaan & mengencangkan cetakan maksimum mesin hemat energi dapat mencapai 250mm / sMesin otomatis diadopsi dengan mode penjepit dengan dua titik masing-masing di kedua sisi, yang dapat penjepit cetakan sebaiknya untuk mengurangi kebocoran.
4.Teknik penerapan katup uap yang dioperasikan pilot: katup ini diadopsi dengan aktuator silinder DN 80 untuk mengontrol katup berdiameter besar dengan kontrol sensitif yang akurat.Tekanan uap masuk stabil di 0.1-0.15Mpa dengan kesalahan ± 0.01Mpa. Waktu pemanasan dari jenis peralatan yang sama diperpendek 30% dan konsumsi energi berkurang 25-30% dari tahun ke tahun.