Mesin cetakan bentuk EPS (Expanded Polystyrene) adalah jenis peralatan yang digunakan dalam proses manufaktur produk busa EPS.busa EPS, juga dikenal sebagai Styrofoam, adalah bahan ringan dan serbaguna yang banyak digunakan untuk isolasi, kemasan, dan aplikasi konstruksi.
Mesin cetakan bentuk dirancang khusus untuk menghasilkan berbagai bentuk dan ukuran produk busa EPS, seperti blok, lembaran, panel, dan produk cetakan khusus.Ia menggunakan uap dan tekanan untuk memperluas dan membentuk manik-manik EPS ke bentuk yang diinginkan.
Pra-ekspansi: Proses dimulai dengan pra-ekspansi manik-manik EPS.Manik-manik dimasukkan ke dalam pra-ekspansi, di mana mereka terkena uap dan panas.Panasnya menyebabkan manik-manik itu melebar dan menyatu, membentuk manik-manik yang melebar dengan kepadatan rendah.
Penuaan: Manik-manik yang diperluas kemudian dipindahkan ke silo penuaan, di mana mereka dibiarkan mendingin dan stabil untuk jangka waktu tertentu.Proses penuaan ini membantu meningkatkan kinerja dan konsistensi busa EPS.
Membentuk: Manik-manik yang sudah tua kemudian dimasukkan ke dalam mesin pembentuk bentuk.Mesin terdiri dari rongga cetakan dalam bentuk dan ukuran yang diinginkan dari produk jadi.Manik-manik ini didistribusikan secara merata di dalam rongga cetakan.
Uap dan tekanan: Setelah cetakan diisi dengan manik-manik yang diperluas, uap disuntikkan ke rongga cetakan.Uap menyebabkan manik-manik semakin melebar dan menyatu, menyesuaikan bentuk cetakan.
Pendinginan dan demolding: Setelah waktu cetakan yang diinginkan, pasokan uap dihentikan, dan cetakan didinginkan menggunakan air atau udara.Proses pendinginan mengeraskan manik-manik yang diperluas menjadi bentuk busa padat.Setelah didinginkan, cetakan itu terbuka, dan produk jadi dikeluarkan.
Mesin cetakan bentuk EPS tersedia dalam berbagai ukuran dan konfigurasi untuk mengakomodasi berbagai kapasitas produksi dan persyaratan produk.
Fitur utama:
Mesin ini memiliki banyak perbaikan dibandingkan dengan mesin tipe dasar dan karakteristiknya adalah sebagai berikut:
a.menggunakan lempeng baja las 16/25mm,sangat meningkatkan kekuatan baja dan peralatan.
b. setelah tempering mencegah deformasi bentuk.
c. setelah penembakan pasir, sangat meningkatkan kinerja korosi dan umur peralatan
d.setelah penembakan pasir, anti karat semprot zinc-rich primer, karat sangat meningkatkan kinerja peralatan dan umur layanan.
Sistem uap:
Klep kontrol aliran dan Jepang dengan sensor tekanan besar dikendalikan sehingga keakuratan pemanasan,tekanan yang tepat dicapai 20% pengurangan konsumsi energi.
Sistem pendingin:
Barel vakum vertikal, dengan perangkat semprot pendingin vakum, pompa vakumOutlet dipasang pemisah air-gas, sangat meningkatkan efisiensi vakum.
Sistem pembuangan:
Output pipa diameter 6 inci, sementara meningkatkan mode shift solid outlet, sangat meningkatkan tingkat drainase.
Ada tekanan, mode pengisian vakum, dan dilengkapi dengan gulungan berputar ganda.
Sistem kontrol:
a.mengadopsi PLC ((Mitsubishi) dan HMI ((WEINVIEW) membuat operasi mudah
b.stroke diatur oleh encoder yang dikendalikan melalui pengaturan HMI, penyesuaian mudah dan akurasi tinggi