EPS bentuk mesin cetakan Lini produksi busa dengan 60-100S siklus waktu dan bahan baku XPS

Fitur Utama

• Cetakan khusus:

  • Memungkinkan untuk memproduksi berbagai bentuk dan ukuran yang disesuaikan dengan aplikasi tertentu.

• Sistem kontrol otomatis:

  • Dilengkapi dengan PLC (Programmable Logic Controllers) untuk kontrol yang tepat atas proses cetakan, termasuk suhu, tekanan, dan waktu siklus.

• Sistem Pemanasan dan Pendinginan:

  • Elemen pemanas terintegrasi memperluas manik-manik EPS, sementara sistem pendingin menetapkan bentuk akhir.

• Efisiensi Tinggi:

  • Dirancang untuk siklus produksi cepat, memaksimalkan output dan meminimalkan limbah.

• Efisiensi Energi:

  • Banyak mesin menggabungkan teknologi untuk mengurangi konsumsi energi selama operasi.

Langkah Operasi

1. Makan: Manik-manik EPS dimuat ke dalam hopper mesin.
2. Pemanasan: Manik-manik dipanaskan dengan uap, menyebabkan mereka mengembang.
3. Pengeboran: Manik-manik yang diperluas disuntikkan ke dalam cetakan yang telah dipanaskan sebelumnya, di mana mereka menyatu.
4. Pendinginan: Produk yang dibentuk didinginkan untuk mempertahankan bentuknya.
5. Ejeksi: Produk jadi dikeluarkan dari cetakan untuk kemasan atau pengolahan lebih lanjut.

Aplikasi

• Kemasan: busa pelindung untuk barang-barang rapuh seperti elektronik dan peralatan.
• Konstruksi: Panel isolasi dan komponen struktural untuk bangunan.
• Produk Dekoratif: Bentuk khusus untuk tampilan, papan tanda, dan barang-barang seni.
• Bagian Otomotif: Komponen ringan untuk kendaraan.

Keuntungan

• Produksi yang Serbaguna: Mampu membuat berbagai macam produk.
• Biaya-efektif: Mengurangi limbah material dan biaya tenaga kerja melalui proses yang efisien.
• Penjaminan Mutu: Kontrol otomatis memastikan kualitas produk yang konsisten.
• Pilihan Berkelanjutan: Dapat menggunakan bahan EPS daur ulang, berkontribusi pada keberlanjutan lingkungan.

Kiat-kiat Perawatan

• Pemeriksaan Rutin: Periksa cetakan dan elemen pemanasan untuk keausan.
• Membersihkan Secara Reguler: Jaga kebersihan untuk mencegah kontaminasi.
• Kalibrasi: Pastikan pengaturan suhu dan tekanan kalibrasi secara teratur untuk kinerja optimal.